Was ist ein Verbundsicherheitsglas
Ein Verbundsicherheitsglas ist eine spezielle Art von Sicherheitsglas, welches aus mindestens zwei Glasscheiben besteht, die durch eine spezielle, hochfeste Kunststofffolie (PVB, EVA oder Sentryglas+) miteinander verbunden sind. Die Folie zwischen den Glasscheiben sorgt dafür, dass das Glas bei Bruch nicht in scharfe Splitter zerfällt, sondern in der Regel zusammenhält.
Verbundsicherheitsglas wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine erhöhte Sicherheit erforderlich ist, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Gebäudefassaden, Balkon- und Treppengeländern sowie in Sicherheitstüren und -fenstern. Die besondere Eigenschaft des Verbundsicherheitsglases, bei Bruch nicht zu zersplittern, minimiert das Verletzungsrisiko und erhöht die Sicherheit von Menschen.
Die Herstellung von VSG
1. Beschickung
Die Beschickung der Anlage erfolgt über Portalstapler.
2. Reinigung
In der Waschmaschine werden die Gläser gereinigt. Die Glasdicke wird automatisch gemessen, danach werden die Maschinenparameter automatisch eingestellt.
3. Laminier Raum
In diesem Raum werden Glas-Folie-Glas im Sandwich-Prinzip zusammengefügt.
Da die PVB-Folie sehr empfindlich bezüglich Temperatur und Feuchtigkeit ist sowie jedes Staubkorn eine Beeinträchtigung der optischen Qualität verursacht, ist der Laminier Raum ein klimatisierter Reinraum. Die Folien werden aus diesem Grund ebenfalls in klimatisierten Räumen produktspezifisch gelagert.
4. Vorverbund
Im Vorverbundofen wird aus den Glasplatten und der dazwischen liegenden Folie der so genannte Vorverbund hergestellt. Dazu werden die Glasplatten definiert aufgeheizt und mittels Walzen zusammengepresst.
5. Autoklav
Im Autoklaven werden die Glasscheiben unter Druck und Temperatur dauerhaft mit der Folie verbunden. So entsteht aus dem Vorverbund die fertige VSG-Tafel.
6. Abladen/Lieferung
Nach dem Autoklavieren können weitere Bearbeitungen wie Schleifen oder Bohren am Glas vorgenommen werden.
